傳統的塑料模具設計和工藝參數設置主要依賴于設計者的經驗和技巧,模具設計的合理性只有靠反復的試模和修模,工藝參數的設置也只能靠反復的試模來進行修改,缺乏科學依據,生產周期長,成本高,質量也難以保證。

       而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發現設計中的問題,使模具設計和工藝參數設置建立在科學的分析基礎之上,可縮短生產周期,提高制品質量。隨著對制品質量要求的提高,對成型過程進行預測己經成為設計不可缺少的環節。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數學模型,并采用數值仿真方法實現成型過程的模擬具有重要的意義。

       塑料加工由于成型過程的工藝參數直接決定了熔體在模腔中的流動狀態,對制品質量有著最直接最深遠的影響,因此找到制品成型的最優工藝條件,對成型過程進行工藝控制,是提高塑料制品質量的有效途徑。

       這是因為,成型過程中,精密的成型機械、合理的模具設計和優良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來另一方面,成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。由此可見,注塑成型工藝對制品質量有著至關重要的作用；