現(xiàn)象：
塑料制品廠注塑加工透明鏡片在生產過程中表面有流痕現(xiàn)象；
不良原因分析：

塑料模具主流道很大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使容料瞬間迅速升溫，使原料分解產生氣體，形成流痕。

對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，注塑加工廠操作員然后第三段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉換到保壓切換位置。